自1994年诞生以来，增健口服液已经畅销了27年。不少人都好奇，这款产品为什么能够持续赢得消费者的信赖呢？

无限极坚信，对品质的把关，要贯穿在生产过程中的每一个细节。所有的产品都要经历层层把关，检测合格的产品才能够离开无限极工厂，最终被送到消费者手中。

无限极新会和营口生产基地的几位工作人员分享了3个关于无限极增健口服液生产的故事，看完你就会知道，无限极的高品质从何而来。

0.2毫升的精益求精，毫厘之间都马虎不得

0.2毫升，大约就是1滴水的量。这个数据，对于普通人来说很难被注意到，可是在增健口服液的生产过程中却无比重要。

增健口服液每一支的灌装量标示都是10毫升，由于设备和参数波动的原因，口服液的灌装量会存在一定的误差，而国家认可的标准是10.0毫升~10.8毫升。

按照国家标准来看，比如上图的两支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格产品。可是两者灌装量的差距肉眼可见，很容易让人误解量少的那支口服液是少装了。一旦产生这样的误解，就会给消费者带来不好的体验。

于是，不愿意失去任何一个消费者信赖的无限极，提高了自身标准，取了国家标准的中间值，要求口服液的灌装量精确到10.4~10.6毫升之间。

增健口服液的灌装量误差值只允许在0.2毫升之间，对机器控制的精密度要求非常高，可是市场上没有成熟的灌装设备可以直接解决这个问题。为了达到这个目标，无限极必须对现行的口服液灌装工艺做出改良。

耗费了大量的时间、人力和物力等成本，无限极的质量人员和国内先进的设备供应商一起研发，不断地努力试验和调试，最终成功制造出专门针对增健口服液的负压灌装技术，解决了口服液灌装量精密到0.2毫升误差值的难题。

目前，无限极生产基地共拥有12条领先国内的口服液高速灌装线，每条线每分钟最快可灌装400支口服液，按照8小时工作时长计算，灌装车间每天最多可灌装230万支口服液。

恒温消毒灭菌，每一个参数都必须万无一失

灭菌对于增健口服液产品的质量来说是至关重要的一步。只有在特定环境下，杀灭口服液内容物可能存在的细菌，才能确保增健口服液达到标准要求，带给消费者安全有效的健康食品。

增健口服液灭菌要在特定的高温灭菌箱进行，通过压力蒸汽进行高温加热，确保恒温灭菌时间≥26分钟，恒温灭菌温度保持在119°C±1°C。高温灭菌操作之后要通过冷却水进行冷却，冷却水的游离氯要保持在1.3ppm~1.9ppm之间，以便于杀灭附着于瓶身瓶盖的微生物。这三组数字非常重要，缺一不可。

除了用先进精密的仪器对灭菌过程进行参数控制，在整个过程中，工作人员每隔5分钟就要巡检一次，进行人工记录，如果有参数超出或者达不到标准，就要立刻冷静沉着进行纠偏，保证灭菌的正常运作。

有了这些“火眼金睛”，不放过一丁点瑕疵

在无限极实现全自动化生产线之前，增健口服液的的重要质量控制点之一——灯检，还是需要用人眼去识别的。灯检岗位上的人不仅需要4.9以上的好视力，还需要时刻保持高度集中力。在专门的灯检台上，一次抓取35~40支的口服液，按照规定的操作流程，配合灯光，用眼睛去识别口服液产品是否有压盖不良和破损等瑕疵。

人难免会出错，所以无限极特意引进了全自动灯检机，通过摄像头精准拍摄每瓶口服液的图像，经过电脑智能比对、识别，进而剔除有瑕疵的口服液。

自动灯检机一共设有4组摄像设备，每组设备包含3个摄像头，一共12个摄像头。在整个自动灯检过程中，每个摄像头对单瓶口服液先后一共要拍摄28张图像。也就是说，自动灯检机要识别一瓶口服液是否符合无限极的出厂标准，确认压盖完好、瓶身无破损，需要经过336张图像的智能比对。

无论是之前的人眼，还是高科技的自动灯检机，都像是“火眼金睛”一样，任何细小的瑕疵都逃不过它的检查。

对生产细节严苛把关的背后，是无限极对“100-1=0”质量理念的坚守。未来，无限极将继续带着一颗匠心，为消费者提供高品质的中草药健康产品和服务，让产品拥有“让世界放心”的质量！

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